1. مادی انتخاب: میگنیشیم کھوٹ کا انتخاب براہ راست مصنوعات کی کارکردگی اور لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر ، زنک ، ایلومینیم ، مینگنیج ، اور چاندی جیسے عناصر پر مشتمل میگنیشیم مرکب کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، اعلی مادی طہارت کی ضرورت ہے ، اور ضرورت سے زیادہ ناپاک مواد سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔
2. عمل پیرامیٹرز: ڈائی کاسٹنگ پروسیس پیرامیٹرز کا مولڈنگ کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مناسب عمل کے پیرامیٹرز کو مختلف مصنوعات ، سانچوں اور مواد کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ ان میں بنیادی طور پر انجیکشن کا درجہ حرارت ، انجیکشن کا وقت ، اور انجیکشن پریشر شامل ہے۔
3. سڑنا ڈیزائن: مولڈ ڈیزائن کو مصنوعات کی جہتی درستگی ، ظاہری معیار اور اندرونی ڈھانچے کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ اس کے ساتھ ہی ، سڑنا کے مواد میں اعلی - معیار کے مواد اور درجہ حرارت کی اچھی چالکتا کا ہونا ضروری ہے۔
4. سامان کی بحالی: ڈائی معدنیات سے متعلق سامان ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کا بنیادی مرکز ہے۔ لہذا ، طویل - اصطلاح ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل the سامان اور اس کے گردونواح کی مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔ سامان کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے اور پیداوار میں ناکامی کی شرح کو کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے سامان کی بحالی اور معائنہ ضروری ہے۔
5. سیف آپریشن: جب ڈائی کاسٹنگ آپریشن انجام دیتے ہو تو ، متعلقہ محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کرنا چاہئے۔ پروڈکشن کی کارروائیوں کو صرف اس بات کی تصدیق کے بعد انجام دیا جاسکتا ہے کہ پروڈکشن سائٹ محفوظ ہے ، سڑنا صحیح طور پر جمع ہے ، اور آپریٹنگ طریقہ کار ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔
